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课题名称:车床C6140数控改造
一. 设计(或研究)的依据与意义
1: 机床数控化的必然
我国目前机床数控化率并不高,—.
2:机床数控改造优势
数控机床作为机电一体化的典型产品,在机械制造业中发挥着巨大的作用,很好地解决了现代械制造种结构复杂,精密,批量小,多变零件的加工问题,且能稳定产品得加工质量,.
二. 本课题的研究方案
总体方案应考虑车床数控系统的运行方式,进给伺服系统的类型,数控系统CPU的选择,以及进给传动方式和执行结构的选择等。采用的单片机对进给伺服步进电机及主轴电机进行开环控制。
根据技术指标中的最大加工尺寸,最高控制速度,以及数控系统的经济性要求,决定选用8位的单片机作为数控系统的CPU。根据系统的功能要求,需要扩展功能存储器,数据存储器,键盘与显示电路,I/O接口电路,D/A转换电路,串接接口电路等,根据纵横向步进电机选择驱动电源种类。
设计硬件电路时CPU选用ATMEL公司的8位单片机AT89S52:扩展EPROM芯片W27C512用作程序存储器,存放系统底层程序,扩展一片SRAM芯片6264用作数据存储器,存放用户程序;一些进出的信号均做隔离放大;模拟电压的输出借助于DAC0832;与PC机的串行通信经过MAX233芯片。使用Protel画硬件电路图,使用汇编语言设计控系统的部分软件。
三:研究目标,主要特色及工作进度
将车床的纵横向进给系统改成用微机控制的,能独立运动的进给伺服系统;将手刀架换成自动换刀的电动刀架。这样,利用数控装置,车床就可以按预先输入的加工指令进行切削加工。由于加工过程中的切削参数,切削次序和刀具都可按程序自动进行调节和更换,再加上纵横向的联动进给功能,所以,改造后的车床,就可以加工出各种形状复杂的回转零件,并能实现多工序集中车削,从而提高生产率和加工精度。
2. 国内外同类设计(或同类研究)的概况综述
3. 课题设计(或研究)的内容:
对车床C6140进行数控改造,主要包括主传动系统、进给系统设计及机床装配等。床身上最大回转直径?410mm,溜板上最大回转直径?250mm,主轴锥孔为莫氏6#,主轴转速范围75-2000 rpm;主轴孔通孔直径?50mm;主轴电机功率
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